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壓力容器無損檢測--球形儲罐的無損檢測技術
2011-02-10 10:46:14 來源:謝文清上海洪富儀器儀表有限公司*銷售探傷儀
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鋼板超聲檢測選用縱波直探頭,6~20mm厚的鋼板需選用晶片面積≮150mm2的5MHz雙晶直探頭,檢測用試塊為臺階標準試塊;20~250mm厚的鋼板需選用的直徑為Ф14~25mm的圓晶片,或面積≮200mm2的方晶片2.5MHz單晶直探頭,檢測用試塊為φ5mm平底孔標準試塊。鋼板的超聲檢測按JB 4730的規定,熱軋、正火狀態供貨的鋼板質量等級應不低于Ⅲ級,調質狀態供貨的鋼板質量等級應不低于Ⅱ級。
鋼板在切割好后,球殼板周邊<100mm內應進行100%超聲檢測,檢測工藝與上述要求相同。對于標準抗拉強度下限值σb>540MPa的鋼材,氣割坡口表面應進行磁粉或滲透檢測。另外,還要對人孔、接管和支柱焊縫的表面進行磁粉或滲透檢測。
(二)球形儲罐安裝過程中采用的無損檢測技術
球形儲罐在現場的組裝方法主要有散裝法和球帶組裝法等。散裝法是在安裝基礎上安妥支柱,然后將單塊或多塊組焊好的球瓣進行吊裝;球帶組裝法是先將球瓣在平臺上按不同的球帶分別組裝,并完成縱縫的焊接,然后再將球帶組裝成整球,焊接環縫。與壓力容器制造車間相比,球罐的現場組裝采用手工焊,環境條件較差,且焊縫為全位置焊接,容易出現錯邊、氣孔、夾渣、未熔合、未焊透和裂紋等焊接缺陷,因此采用無損檢測對焊接質量的控制十分重要。通常對焊縫內部的缺陷采用射線或超聲檢測方法,對焊縫的表面缺陷采用磁粉或滲透檢測方法。
2.1射線與超聲檢測
GB 12337標準第8.6.4.1規定,凡符合下列條件之一的球殼對接接頭,應按圖樣規定的檢測方法,進行100%的射線或超聲檢測,即①厚度δs>30mm的碳素鋼和16MnR鋼制球罐。②厚度δs>25mm的15MnVR和15MnVNR鋼制球罐。③材料標準抗拉強度下限值σb>540MPa的鋼制球罐。④進行氣壓試驗的球罐。⑤圖樣注明盛裝易燃和毒性為極度危害或高度危害物料的球罐。⑥圖樣規定須進行100%檢測的球罐。
對于進行100%射線或超聲檢測的焊接接頭,是否采用超聲或射線檢測進行相互復檢,以及復檢的長度,由設計者在圖樣上予以規定。
除上述規定以外的焊接接頭,允許作局部射線或超聲檢測,具體檢測方法按圖樣規定。檢測長度不得少于各條焊接接頭長度的20 %,而且某些部位必需全部進行檢測,即①焊縫的交叉部位。②嵌入式接管與球殼連接的對接接頭。③以開孔中心為圓心,1.5倍開孔直為半徑的圓內所包容的焊接接頭。④公稱直徑≮250mm的接管與長頸法蘭、接管與接管對接的焊接接頭。⑤凡被補強圈、支柱、墊板和內件等所覆蓋的焊接接頭。
檢測標準按JB 4730進行,射線照相的質量要求應不低于AB級。對100%檢測的對接接頭,檢測結果不低于Ⅱ級為合格;對局部檢測的對接接頭,檢測結果不低于Ⅲ級為合格。對于100 %超聲檢測的對接接頭,I級為合格;局部檢測的對接接頭,不低于Ⅱ級為合格。
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