壓力容器無損檢測--球形儲罐的無損檢測技術

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鋼板超聲檢測選用縱波直探頭，6～20mm厚的鋼板需選用晶片面積≮150mm2的5MHz雙晶直探頭，檢測用試塊為臺階標準試塊；20～250mm厚的鋼板需選用的直徑為Ф14～25mm的圓晶片，或面積≮200mm2的方晶片2．5MHz單晶直探頭，檢測用試塊為φ5mm平底孔標準試塊。鋼板的超聲檢測按JB 4730的規定，熱軋、正火狀態供貨的鋼板質量等級應不低于Ⅲ級，調質狀態供貨的鋼板質量等級應不低于Ⅱ級。

　　鋼板在切割好后，球殼板周邊＜100mm內應進行100％超聲檢測，檢測工藝與上述要求相同。對于標準抗拉強度下限值σb>540MPa的鋼材，氣割坡口表面應進行磁粉或滲透檢測。另外，還要對人孔、接管和支柱焊縫的表面進行磁粉或滲透檢測。

(二)球形儲罐安裝過程中采用的無損檢測技術

　　球形儲罐在現場的組裝方法主要有散裝法和球帶組裝法等。散裝法是在安裝基礎上安妥支柱，然后將單塊或多塊組焊好的球瓣進行吊裝；球帶組裝法是先將球瓣在平臺上按不同的球帶分別組裝，并完成縱縫的焊接，然后再將球帶組裝成整球，焊接環縫。與壓力容器制造車間相比，球罐的現場組裝采用手工焊，環境條件較差，且焊縫為全位置焊接，容易出現錯邊、氣孔、夾渣、未熔合、未焊透和裂紋等焊接缺陷，因此采用無損檢測對焊接質量的控制十分重要。通常對焊縫內部的缺陷采用射線或超聲檢測方法，對焊縫的表面缺陷采用磁粉或滲透檢測方法。

2.1射線與超聲檢測

　　GB 12337標準第8.6.4.1規定，凡符合下列條件之一的球殼對接接頭，應按圖樣規定的檢測方法，進行100％的射線或超聲檢測，即①厚度δs＞30mm的碳素鋼和16MnR鋼制球罐。②厚度δs>25mm的15MnVR和15MnVNR鋼制球罐。③材料標準抗拉強度下限值σb>540MPa的鋼制球罐。④進行氣壓試驗的球罐。⑤圖樣注明盛裝易燃和毒性為極度危害或高度危害物料的球罐。⑥圖樣規定須進行100％檢測的球罐。

　　對于進行100％射線或超聲檢測的焊接接頭，是否采用超聲或射線檢測進行相互復檢，以及復檢的長度，由設計者在圖樣上予以規定。

　　除上述規定以外的焊接接頭，允許作局部射線或超聲檢測，具體檢測方法按圖樣規定。檢測長度不得少于各條焊接接頭長度的20 ％，而且某些部位必需全部進行檢測，即①焊縫的交叉部位。②嵌入式接管與球殼連接的對接接頭。③以開孔中心為圓心，1.5倍開孔直為半徑的圓內所包容的焊接接頭。④公稱直徑≮250mm的接管與長頸法蘭、接管與接管對接的焊接接頭。⑤凡被補強圈、支柱、墊板和內件等所覆蓋的焊接接頭。

　　檢測標準按JB 4730進行，射線照相的質量要求應不低于AB級。對100％檢測的對接接頭，檢測結果不低于Ⅱ級為合格；對局部檢測的對接接頭，檢測結果不低于Ⅲ級為合格。對于100 ％超聲檢測的對接接頭，I級為合格；局部檢測的對接接頭，不低于Ⅱ級為合格。